PENGETAHUAN TENTANG ELECTRODA LAS

I.       Pendahuluan

A.     Umum

B.     Tujuan

C.     Lingkup

A.       Umum

Pemilihan elektroda las / filler wire metal sebagai logam oengisi dalam proses las, sangat menentukan mutu hasil suatu pengelasan. Begitu juga Flux dan gas sebagai shielding yang berkaitan dengan sifat mekanis logam las yang dikehendaki.

Untuk itu perlu pemilihan yang tepat dan sangat berkaitan dengan :

-                Jenis proses las

-                Jenis material yang akan dilas, juga jenis filler metal (elektroda)

-                Desain sambungan

-                Perlakuan panas, preheat, post threatment

Apabila salah dalam pemilihan akan menyebabkan kegagalan hasil suatu pengelasan.

B.       Tujuan

Agar dapat memilih suatu elektroda/filler metal yang tepat, sesuai standard/code dalam menghasilkan las yang dapat diterima sesuai dengan persyaratan standard/code.

C.       Lingkup

-          Fungsi

-          Jenis

-          Klasifikasi

-          Karakteristik

-          Pengujian elekroda/filler metal pada proses pengelasan :

-          SMAW

-          GTAW

-          FCAW

-          GMAW

-          SAW

II.        Electroda Las

1.        Electroda las berfungsi sebagai logam pengisi dalam proses pengelasan menggunakan busur api listrik.

Electroda las teridiri dari :

-          Logam inti (Core Wire)

-          Coating (pembungkus) yang terdiri dari bahan flux.

Salah satu jenis elektroda terumpan ialah electroda terbungkus, sebagai logam pengisi dalam proses pengelasan SMAW dan lazim disebut electroda las.

Electroda Las,

Ø  Fungsi

Ø  Kawat inti

Ø  Coating (pembungkus elektroda)

Ø  Pemanufactoran elektroda

Ø  Persyaratan pembungkus elektroda

Ø  Type elektroda

Ø  Klasifikasi elektroda

Ø  Pemilihan elektroda

Ø  Pengaruh ke absahan & kandungan H².

2.        Kawat Inti

Logam pengisi pokok dari bahan low carbon steel/mild steel, mempunyai ukuran diameter 1.5 ~ 6 mm dan panjang 250-450 mm, komposisi kimia cukup berpengaruh terhadap sifat mekanik logam las. Tapi yang paling berpengaruh adalah coating (pembungkus) terhadap sifat mekanik logam las (all weld metal).

3.        Coating (pembungkus Elektroda)

Dalam proses pengelasan pembungkus akan terbakar membentuk gas yang berfungsi sebagai pelindung dari pengaruh aatmosfir dan membentuk terak cair yang kemudian membeku dan melindungi logam las yang sedang proses pembekuan.

4.        Pemanufactur elektroda las.

Tahapan :            -           Proses

-                      Persiapan

-                      Pelapisan

-                      Pengeringan

-                      Pengepakan

-                      Penyimpanan

Persiapan bahan kawat inti :

-                Penentuan jenis kawat inti

-                Pemeriksaan visual

-                Pelurusan

-                Pemotongan dan

-                Pembersihan

III.       Filler Metal (Wire Rod)

1.        Klasifikasi

2.        Elektroda berinti flux

3.        Filler wire metal & flux

4.        AWS filler metal specification

IV.      Pengujian elektroda

1.        Ruang lingkup

2.        Klasifikasi

3.        Syarat mutu

4.        Cara pengambilan

5.        Cara uji

Pemilihan Elektroda Las berdasarkan :

-          Material (base metal) komposisi

-          Posisi pengelasan, vertical up/down

-          Desain bentuk sambungan

-          Proses las, AC/DC polaritas EP, EN

-          Persyaratan penetrasi, heat input

-          Biaya operasional, deposition rate bentuk sambungan, jenis pekerjaan

-          Juru las (welder qualified) spesial proses.

Penyimpanan Elektroda Las

Penyimpanan elektroda utnuk mendapatkan hasil las yang baik adalah essential :

-          Disimpan di tempat kering, terutama untuk low hydrogen (basic electroda)

-          Pengepakan dari pabrik sebagai profeksi untuk menghindari pengaruh humadity harus baik

-          Elektroda yang mempunyai humadity > 50 % diharuskan disimpan di oven (sesuai dengan rekomendasi pabrik)

-          Elektroda low hydrogen

Contoh :            E-7016 & E-7015 dan elektroda low hydrogen iron powder E-7018 & E-7028 sangat kritis dan mudah menyerap moisture.

-          Jika container/pack dibuka hanya untuk digunakan periode 8 jam apabila ada sisa harus disimpan di oven.

-          Jika elektroda, container dibuka – elektroda basic harus disimpan pada oven, temperatur 100^o-150^o C selama 8 jam untuk mild steel elektroda.

-          Ruang penyimpanan elektroda basic harus dikontrol dengan humadity < 50 %.

-          Cellulose elektroda tidak harus selalu di oven (rebokcing) karena mempunyai level moisture 3 : 7 persen. Tidak mempunyai efek dalam proses las.

ELEKTRODA BERINTI FLUX (FCAW)

Elektroda berinti flux ialah : Logam pengisi dalam proses las berupa wire rod berinti flux diklasifikasikan berdasarkan komposisi kimia dan persyaratan sifat mekanis logam las untuk proses FCAW (Flux Cou Arc Welding)

Klasifikasi AWS       E. XXT – 1

FILLER WIRE METAL & FLUX

Dalam penegelasan SAW logam pengisi filler metal dengan pelindung powder flux.

Elektroda filler metal tediri dari 2 (dua) jenus :

Ø  Berbentuk kawat (wire rod)

Ø  Berbentuk pelat strip.

Klasifikasi,

Filler metal untuk proses pengelasan “SAW” selalu diklasifikasikan bersama flux.

Flux diklasifikasikan sesuai persyaratan sifat mekanis logam las.

Klasifikasi flux dan filler metal SAW        F 7A6 – EM 12 K.

PENGUJIAN  ELEKTRODA

1.        Ruang lingkup

Klasifikasi syarat mutu cara pengambilan contoh, cara uji contoh, syarat lulus uji, cara pengemasan, syarat penandaan.

2.        Klasifikasi

Untuk elektroda las terbungkus :

-          E XX 10, 11, 12, 13, 20, 22, 27

-          E XX 14, 15, 16, 8, 24, 28, 47

3.        Syarat Mutu

Keadaan ukuran elektroda

a.        Deposit Logam Las

-                Komposisi kimia

-                Nilai mekanik, kuat tarik, batas ulur, (elongatasi)

-                Nilai charpy, suhu 20^o (O^o-20^o C)

-                Hasil uji radipgraphy.

b.        Sambungan Las

-                Kuat tarik

-                Nilai charpy

-                Cacat, hasil uji radipgraphy

-                Uji lengkung

-                Syarat hasil uji retak panas (las sudut)

-                Kadar hydrogen pada deposit las.

4.        Cara pengambilan contoh :

-          Kemasan haus belum terbuka

-          Pengambilan dilakukan oleh badan yang berwenang.

5.        Cara Uji

Ø   Persiapan uji

-        Elektroda las

-        Material yang aakan dilas

-                   Benda uji untuk uji retak panas

-                   Benda uji untuk penentuan kadar H².

Ø   Benda uji las untuk pengujian deposit las.

Bentuk & ukuran :