SMAW (SHIELDED METAL ARC WELDING)

      SMAW singkatan dari Shieded Metal Arc Welding

Pengelasan SMAW yaitu pengelasan dengan las busur elektroda terbungkus. Yang dimaksud dengan eletrode terbungkus yaitu kawat dibungkus oleh flux’s seperti contoh :      E . 7016 –1   E.308

                                                E . 7018         E.316

                                                E . 6010         E 347

                                                E . 6013         E 347

Prinsip kerjanya yang mana panas busur listrik dipengaruhi oleh intensitas arus dan panjang busur (busur listrik terbentuk diantara logam induk dan ujung elektroda, karena panas dari busur maka logam induk dan ujung elektroda mancair).

Pengelasan SMAW dilakukan secara menual dengan menggunakan arus searah (DC = Direct Correct), dengan polaritas EP atau RP.

Jadi SMAW memakai polaritas arus DCEP atau DCRP.Proses SMAW selalu digunakan pada las pengisian dan penutup, sebab menggunakan pengelasan SMAW kearena lebih cepat dan ekonomis.

Pengelasan SMAW dapat digunakan pada hampir semua jenis materials dan juga pada semua posisi pengelasan.

    Posisi Pengelasan

a.        Pada pengelasan pelat

Lasan Beralur                                   Lasan Fillet

                           (Groove Weld)                                  (Fillet Weld)

         Posisi :              1G (Flat position)                 Posisi :           1F (Flat)

                                    2G (Horizontal)                                             2F (Horizontal)

                                    3G (Vertical)                                                  3F (Vertical)

                                    4G (Over head)                                             4F (Over head)

b.      Pada pengelasan pipa posisi :            1 G

                                                                           2 G

                                                                           5 G

                                                                           6 G

                                                                           6 GR

Pada proses pengelasan SMAW, baik pengelasan pipa ataupun pelat baik lasan beralur (Groove weld) ataupun lasan fillet atau T joint yang tak perlu pentingnya kita perhatikan adalah urutan pengelasannya (welding sequence) yang gunanya untuk mencegah pembengkakan bahwa yang sedang aataupun sudah dilas yang disebut dengan Depormasi.

     Alat Perangkat Pengelasan SMAW           

Ø   Power lower (Power Supply)

Ø   Welding machine (mesin las)

Ø   Welding cable’s (Arus & masa)

Ø   Welding holder’s (pemegang elektrode)

Ø   Electrode’s

Ø   Base Metal’s (benda kerja)

       Welding Machine Parameter

Pemilihan parameter untuk pengelasan SMAW dlihat dari :

-          Bahan logam las (induk)

-          Ketebalan logam induk

-          Diameter (k\ukuran kawat las / electrode yang digunakan)

-          Kualitas kawat las (AWS class)

Contoh :            E 6010

                           E 7018 dst.

-          Type of weld (jenis sambungan las)

-          Posisi pengelasan dll.

Sample :

SINGLE V JOINT	PLATE THICKNESS /mm	WELDING POSITION	WEIGHT/ LENGTH Kg/m	ELECTRO-DA SIZE	AMPER RANGE	VOLTAGE
Single V joint Single V joint Single V joint Single V joint	6 – 12 > 12 > 8 > 8 >10	Flat (1G) Flat (1G) Vertical (3G) Horizontal (2G) Over head	0.10 0.15 0.15 0.15 0.10	2.5 mm 3.2 mm 4.0 mm 5.0 mm 3.2 4 3.2 3.2 2.2	75 – 100 110 - 150 150 – 200 190 - 275	22 22 22 23

Type joint pada pengelasan

    Sambungan las (tipe sambungan las) dasar pada pengelasan terdapat lima (5) macam yaitu :

v   Sambungan tumpul (Butt joint)

v   Sambungan tumpang (Lap joint)

v   Sambungan T (Fillet) / T-joint

v   Sambungan sisi (Edge joint)

v   Sambungan sudut (Corner joint)

   Pengenalan elektroda (Kawat las) pada pengelasan SMAW

·                    Semua pengelasan SMAW mengunakan elektroda (bahan pengisi) las.

·                    Elektroda terdiri dari banyak macam-macam seperti :

-     Carbon steel                                     -           In conel

-     Low alloy steel                                  -           In caloy

-     Crown / crown nickel                      -           Nickle

-     Cast iron                                            -           Mangan moly

-     Copper                                               -           dll

-                            Duplex

·                     Semua elektroda tersebut digunakan pada pengelasan yang sesuai dengan material yang dilas WRS yang mencantumkan kawat las (Electroda)

Proses pengelasan SMAW selalu menggunakan elektroda terbungkus (covered electroda) yang mana kawat dibungkus oleh fluxs.

Fungsi fluxs tersebut yaitu :

·               Pemantap busur dan memperlancar pemindahan butir-butir cairan logam

·               Sumber terak dan gas yang berfungsi melindungi logam cair terhadap udara sekeliling.

·               Pengatur penggunaan

·               Sumber unsure-unsur paduan.

Jenis Flux

1.        Oksida Titan (= rutil atau titania, TiO₂)

Karakteristik :

-          Busur tidak terlalu kuat

-          Penetrasinya dangkal

-          Manik las halus

-          Cocok untuk pengelasan pelat tipis atau “finishing” pada pengelasan pelat tebal.

2.        Titania kapur (berisi rutil atau kapur)

Karekateristik :

-          Sama seperti pada oksida titan

-          Menghasilkan sifat mekanik yang bail

-          Cocok untuk semua posisi pengelasan

3.        Ilmenit (FeTiO₃)

Karakteristik :

-          Busur agak kuat

-          Penetrasi cukup dalam

-          Menghasilkan sifat mekanik sangat baik

-          Elektroda serbaguna.

4.        Hydrogen rendah (= jenis kapur dan fluorat)

Karakteristik :

-          Menghasilkan sambungan dengan kadar hydrogen rendah

-          Kepekaan sambungan terhadap retak sangat rendah

-          Ketangguhan sambungan sangat baik

-          Busur kurang mantap sehingga diperlukan juru las yang sudah berpengalaman dengan jenis ini.

5.        Selulosa (mengandung ± 30 % zat organic)

Karakteristik :

-          Menghasilkan gas dalam volume besar

-          Busur kuat

-          Penetrasi dalam

-          Terak yang dihasilkan sedikit, sehingga cocok untuk pengelasan tegak yang menurun

-          Percikan-percikan banyak terjadi sehingga masuk las kurang bagus.

6.        Oksida Besi

Karakteristik :

-          Busur yang dihasilkan terpusat dan penetrasi dalam

-          Baik untuk pengelasan sudut horizontal.

7.        Serbuk Besi – Oksidan (15 % - 50 % selikat dan serbuk besi)

Karakteristik :

-          Pemindahan butiran cairan berupa semburan halus

-          Tidak banyak percikan

-          Kecepatan pengisian tinggi (efisiensi tinggi)

8.        Serbuk Besi titani         

Karakteristik :

-          Busurnya sedang

-          Manik las halus

-          Efisieni pengelasan tinggi.